Tyto oceli jsou legovány chrómem, popř. chrómem a manganem či křemíkem a hliníkem. Jsou to nejvíce používané slitinové oceli, které umožňují dosáhnout velmi dobrých vlastností bez použití nedostatkových prvků. Obvykle se cementují, zušlechťují, kalí, některé jsou určeny k nitridování např. 14 340. Chrómové oceli jsou vhodným materiálem na součásti kuličkových a válečkových ložisek. Na tyto oceli (např. 14 109 určená k výrobě valivých ložisek) je kladen velký požadavek, co se týká mikročistoty materiálu. Sleduje se hlavně velikost a tvar nekovových vměstků, zejména sirníků a oxidů, hlavně Al2O3.

Oceli třídy 14 jsou vhodné na trvalé magnety v případech, kde nejsou vysoké požadavky.

---

 

KONSTRUKČNÍ OCELI NÍZKOLEGOVANÉ 14 0XX – 14 5xx

14 100 (Poldi CKL) -  obsah prvků v %: max. 1 C, 1,4 Cr

Ocel je dobře tvařitelná za tepla a je vhodná k přímému kalení, ve stavu žíhaném na měkko dobře obrobitelná. Optimální průměr nebo tl. zušlechtění je asi 20 mm. Vhodná na součásti s velmi tvrdým povrchem odolným proti opotřebení

• kování 1100 až 750 °C
• normalizační žíhání 860 až 890 °C
• žíhání na měkko 720 až 760 °C
• kalení do vody 790 až 820  °C
• kalení do oleje 820 až 850 °C
• popouštění 150 až 220  °C

 

 14 109 (Poldi KLZ) – obsah prvků v %: 1 C, 1,5 Cr

Tvárnost za tepla a obrobitelnost je dobrá, odolnost proti korozi normální. Ocel je vhodná pro výrobu kuliček do průměru 25 mm, válečků a kuželíků do průměru 18 mm a kroužků valivých ložisek do tl. stěny 16 mm.

• kování 1050 až 850 °C
• žíhání na měkko 720 až 780 °C
• kalení do vody 790 až 820  °C
• kalení do oleje 820 až 840 °C
• popouštění 120 až 170  °C

 

14 120 (Poldi C E) - obsah prvků v %: 0,15 C, 0,8 Cr

Ocel je dobře tvařitelná za tepla, po žíhání na měkko i za studena a je dobře obrobitelná. Je vhodná pro cementované strojní součásti pro zušlechtění do průměru 30 mm se střední pevností v jádře po kalení.

• kování 1100 až 800 °C
• normalizační žíhání 870 až 890 °C
• žíhání na měkko 630 až 680 °C
• cementování 850 až 880 °C
• 1.kalení do vody (oleje)  870 až 900  °C
• mezižíhání 650 až 680 °C
• 2.kalení do vody (oleje) 770 až 800 °C
• jednoduché kalení do vody (oleje) 820 až 840 °C
• popouštění 150 až 180  °C

 

14 140 (Poldi Auto R) - obsah prvků v %: 0,4 C, 1 Cr

Ocel je za tepla dobře tvárná, ve stavu žíhaném dobře obrobitelná, s dobrou prokalitelností do průměru 40 mm. Používá se na středně namáhané součásti leteckých motorů, na součásti motorových vozidel a motorů.

• kování 1150 až 800 °C
• normalizační žíhání 850 až 870 °C
• žíhání na měkko 740 až 760 °C
• kalení do vody 800 až 860  °C
• kalení do oleje 840 až 880 °C
• popouštění  500 až 640  °C
• nitrocementování 820 až 860  °C
• popouštění  160 až 180  °C

 

14 150 (Poldi Auto) - obsah prvků v %: 0,45 C, 1,5 Cr

 Ocel vhodná k zušlechťování.

• kování 1150 až 800 °C
• normalizační žíhání 840 až 880 °C
• žíhání na měkko 650 až 700 °C
• kalení do oleje 840 až 880 °C
• popouštění 570 až 680  °C

 

14 160 (Poldi T2 Extra) - obsah prvků v %: 0,55 C, 0,4 Cr, 1 Mn

Ocel je vhodná k zušlechťování a pro středně namáhané pružiny.

• kování 1100 až 800 °C
• normalizační žíhání 820 až 840 °C
• žíhání na měkko 700 až 740 °C
• kalení do oleje 800 až 820 °C
• popouštění 420 až 510  °C

 

14 208 (Poldi CRK 3T)- obsah prvků v %: 1 C, 1 Cr, 1 Mn

• kování 1050 až 850 °C
• žíhání na měkko 720 až 780 °C
• kalení do vody 790 až 820 °C
• kalení do oleje 810 až 830 °C
• popouštění vzduch 150 až 170  °C

  

14 209 (Poldi CRK 3R)- obsah prvků v %: 1 C, 1,5 Cr, 1 Mn

Tvárnost za tepla a obrobitelnost je dobrá, odolnost proti korozi normální. Ocel je vhodná pro výrobu kuliček nad průměr 55 mm, válečků, kuželíků, soudečků nad průměr 35 mm a kroužků o tl. stěny nad 30 mm do 45 mm.

• kování 1050 až 850 °C
• žíhání na měkko 720 až 780 °C
• kalení do vody 780 až 810 °C
• kalení do oleje 810 až 830 °C
• popouštění vzduch 150 až 170  °C

 

14 220 (Poldi CE 2) – obsah prvků v %: max. 0,17 C, 1 Cr, 1,3 Mn

Ocel je dobře tvařitelná za tepla, po žíhání na měkko i za studena a je dobře obrobitelná (pro hladké obrábění se doporučuje ocel zušlechtěná na pevnost 690 až 880 MPa). Je dobře svařitelná. Je vhodná pro strojní součásti pro zušlechtění do průměru 35 mm k cementování s velmi tvrdou cementovanou vrstvou s velkou pevností v jádře. 

• kování 1100 až 800 °C
• normalizační žíhání 850 až 880 °C
• žíhání na měkko 680 až 720 °C
• cementování 840 až 900 °C
• 1.kalení do oleje 840 až 870  °C
• mezižíhání 650 až 680 °C
• 2.kalení do oleje 810 až 830 °C
• jednoduché kalení do oleje 820 až 840 °C
• popouštění 150 až 180  °C

 

14 221 (Poldi CE 4) - obsah prvků v %: 0,2 C, 1,2 Cr, 1,2 Mn

Ocel je dobře tvařitelná za tepla, dobře obrobitelná. Užívá se pro velké strojní součásti k zušlechtění do průměru 40 mm, s vysokou pevností v jádře, určené k cementování.

•  kování 1100 až 800 °C
• normalizační žíhání 850 až 880 °C
• žíhání na měkko 680 až 720 °C
• cementování 840 až 870 °C
• 1.kalení do oleje 840 až 870  °C
• mezižíhání 650 až 680 °C
• 2.kalení do oleje 810 až 830 °C
• nebo termálně do lázně 160 až 200 °C
• popouštění 150 až 175  °C

 

14 223 (Poldi CE 4R) - obsah prvků v %: 0,2 C, 1,2 Cr, 1 Mn + Ti 

Jemnozrnná ocel s titanem na výrobu strojních součástí určených k cementování, např. na ozubená kola, hřídele, čepy apod.

• kování 1100 až 800 °C
• normalizační žíhání 850 až 880 °C
• žíhání na měkko 680 až 720 °C
• cementování
• v prášku 860 až 890 °C
• v solné lázni 870 až 930 °C
• v plynu 900 až 1020 °C
• kalení do oleje 820 až 850  °C
• popouštění 170 až 200  °C

 

14 224  - obsah prvků v %: 0,22 C, 1 Cr, 1 Mn + B

Ocel vhodná k cementování nebo zušlechťování.

• kování 1100 až 800 °C
• normalizační žíhání 860 až 880 °C
• žíhání na měkko 680 až 720 °C
• kalení do oleje 810 až 850  °C
• popouštění 500 až 600  °C
• cementování 880 až 930 °C
• kalení do oleje (vody) 820 až 840 °C
• popouštění 150 až 200  °C

 

14 230 (Poldi B 43) - obsah prvků v %: 0,3 C, 1 Cr, 1 Mn + B

Ocel je velmi dobře tvárná za tepla, ve stavu žíhaném je dobře obrobitelná. Ve stavu zušlechtěném je vhodná na značně namáhané součásti menších průřezů (do průměru 60 mm).

• kování 1100 až 850 °C
• normalizační žíhání 850 až 870 °C
• žíhání na měkko 700 až 720 °C
• kalení do vody 830 až 860 °C
• popouštění 480 až 600 °C

 

14 240 (Poldi 2526) - obsah prvků v %: 0,35 C, 0,3 Cr, 1,7 Mn

Ocel je dobře tvárná a dobře obrobitelná. Používá se na středně namáhané strojní součásti, např. zalomené hřídele řetězových kol, ojnice, čepy, nápravy kolejových a jiných vozidel, šrouby apod.

• kování 1150 až 850 °C
• normalizační žíhání 830 až 870 °C
• žíhání na měkko 680 až 720 °C
• kalení do vody 830 až 850 °C
• kalení do oleje 840 až 870 °C
• popouštění 560 až 680 °C

 

14 260 (Poldi SCH) - obsah prvků v %: 0,55 C, 0,6 Cr, 1,5 Si

Ocel je vhodná k zušlechťování. Dále je vhodná na více namáhané pružiny v konečném stavu .7 nebo .8, používané zvláště pro automobily a železniční vozy.

• kování 1100 až 800 °C
• normalizační žíhání 840 až 860 °C
• žíhání na měkko 700 až 740 °C
• kalení do oleje 800 až 830 °C
• popouštění 340 až 410 °C

 

14 331 (Poldi ROL)  - obsah prvků v %: 0,3 C, 1 Cr, 1 Mn, 1 Si

Ocel je dobře tvárná za tepla, dobře opracovatelná. Užívá se na strojní součásti, jako čepy, hřídele, spojky, šrouby, matice a na svařované a nýtované konstrukce.

• kování 1150 až 800 °C
• normalizační žíhání 890 až 910 °C
• základní žíhání 770 až 790 °C
• ochlazovat  v peci až na 650 °C, výdrž si 2h, dále volně na vzduchu
• žíhání na měkko 720 až 730 °C
• žíhání ke snížení pnutí 500 až 550 °C
• kalení do oleje 870 až 900  °C
• popouštění 480 až 500  °C

 

14 340 (Poldi Al 16) - obsah prvků v %: 0,35 C, 1,5 Cr, 1 Al 

Ocel je dobře tvárná za tepla, dobře obrobitelná. Je vhodná pro nitridované součásti strojů, automobilů a letadlových motorů, u nichž se žádá největší povrchová tvrdost.

• kování 1100 až 800 °C
• normalizační žíhání 880 až 920 °C
• žíhání na měkko 700 až 740 °C
• kalení do vody 850 až 880 °C
• popouštění (voda) 560 až 680 °C
• nitridování 490 až 520 °C

 

14 341 (Poldi TOR) - obsah prvků v %: 0,4 C, 1,5 Cr, 1,2 Si

Ocel je dobře tvařitelná za tepla, dobře obrobitelná a vhodná k povrchovému kalení na různé strojní součásti jako hřídele, čepy, šrouby apod.

• kování 1050 až 800 °C
• žíhání na měkko 700 až 740 °C
• kalení do vody 890 až 900 °C
• kalení do oleje 900 až 920 °C
• popouštění 550 až 650 °C

 

14 500 (Poldi Magnet C) - obsah prvků v %: 0,95 C, 4 Cr, 1,5 Si

 Ocel na permanentní magnety.

• kování 1100 až 750 °C
• kalení do vody 830 až 860 °C
• kalení do oleje 860 až 880 °C
• popouštění ve vroucí vodě až 100 h

---